Por David Benítez, gerente de cuentas estratégicas en Motorola
Solutions México
La
digitalización y automatización están afectando a todas las industrias;
cada día más empresas toman conciencia de la importancia de
transformar sus operaciones con ayuda de la tecnología. En México, la
industria manufacturera representa aproximadamente el 25% del Producto Interno Bruto mexicano
e históricamente ha sido impulsor del crecimiento económico en el país.
Hoy el sector ha logrado colocarse en un lugar importante a nivel
mundial y se dispone a seguir mejorando con ayuda de la implementación
de la Industria 4.0 para evolucionar y sustentar
su competitividad en un gran nivel de automatización, lo que sin duda
incrementará su valor en nuestro país.
Para
las empresas del sector de manufactura, uno de los desafíos más
importantes para la adopción de tecnologías emergentes como:
sistemas ciber físicos de integración; máquinas y sistemas autónomos;
internet de las cosas (IoT); manufactura aditiva (impresión 3D); big
data y análisis de macro datos; computación en la nube; simulación de
entornos virtuales; inteligencia artificial; ciberseguridad;
y realidad aumentada, está
relacionado a la integración adecuada entre las funciones tradicionales
de TI con aquellas funciones responsables de la innovación en la
operación a
través de tecnologías operacionales (TO), las cuales son ejecutadas por
áreas tales como manufactura, almacenamiento, logística, entre otros.
A
diferencia de las tres revoluciones industriales anteriores, la cuarta
revolución industrial permitió que una gran
cantidad de tecnologías convivan y se entremezclen, dando lugar a un
ecosistema conectado e interoperable con un sorprendente volumen de
datos y un crecimiento exponencial de la conectividad en tiempo real.
Actualmente,
las “fabricas inteligentes” deben estar más conectadas que nunca,
teniendo al alcance información de valor de manera inmediata y ayudando
a que las decisiones tomadas provoquen un efecto dominó en toda la
organización, extendiéndose, asimismo a través de la red de suministro.
Es así como, la
industria 4.0 (o cuarta revolución) tiene el potencial de incrementar
un 50% el nivel de productividad de las empresas manufactureras.
Hoy
es posible conectar en tiempo real a todos los actores que integran la
estructura productiva de una organización, potenciando la capacidad
de dar respuesta en el momento que más importa. Desde el comienzo de la
jornada, el acceso a planta de los trabajadores puede ser monitorizado a
partir de la utilización de cámaras con software de reconocimiento de
placas que hace posible leer la información
de las matrículas de los vehículos automáticamente. Por otro lado, hay
cámaras que permiten detectar y alertar rápidamente si hay personas,
vehículos u objetos sospechosos gracias a su desplazamiento horizontal,
vertical y zoom, lo que garantiza poseer evidencia
de alta calidad y un análisis de video óptimo.
Por
otro lado, los equipos de radio digitales de dos vías, interconectados
con sensores de alta precisión, reciben, transmiten y analizan voz y
datos,
siendo capaces de transmitir desde cualquier lugar, la información
entre diferentes áreas funcionales o distintas regiones geográficas,
incluso desde aquellas que no tienen conexión a través de 3G, 4G o
satélite.
A
través de la inteligencia de datos que se genera en el sistema, ahora
es posible descentralizar la toma de decisiones, y pasar de modelos
preventivos
a modelos predictivos que pueden aplicarse en todas las áreas: en la
cadena de suministro (ajustando los tiempos en la provisión de insumos y
minimizando la necesidad de inventarios); en los sistemas de detección
de fallas de los equipos (eliminando las paradas
preventivas y anticipando desperfectos); y en el sistema de logística
(anticipando el requerimiento de insumos y productos terminados,
haciendo más eficiente la distribución y entrega).
El
uso inteligente de recursos es también, una necesidad que se ve
reflejada en la disminución de costos y aumento de productividad de las
empresas. Gracias
a soluciones de video seguridad, reconocimiento de placas y
aplicaciones de telemetría, es posible determinar qué recursos son
necesarios para realizar una tarea en forma más eficiente, designando a
quien esté más cerca o los elementos que sean los más adecuados
para dicha acción.
Cada
compañía tiene que analizar y definir sus propias metas, fortalezas, y
debilidades antes de embarcarse en su propio camino de transformación.
Sin
duda, para impulsar la productividad y mejorar la ventaja competitiva
de las empresas, el siguiente paso consiste en comprender cómo manipular
una gran cantidad de datos para que sirvan luego en un uso concreto que
produzca beneficios.
De
acuerdo con la firma consultora PwC, el proceso de digitalización en la
industria manufacturera mundial espera en 2025 una reducción de costos
mayor
a los 420 000 millones de dólares, así como un incremento en ingresos
anuales de 493 000 millones de dólares. Esto nos permite ver que
continúa un camino de constantes cambios, oportunidades y desafíos para
el sector manufacturero, en donde la adopción de
tendencias globales y la combinación de tendencias 4.0 permitirá, cada
vez más que la digitalización del sector se consolide y entregue más
fábricas inteligentes.
Desde
la línea de producción hasta el muelle de carga, en el área de servicio
al cliente o fuera de las instalaciones, Motorola Solutions está
ayudando
a los fabricantes a trabajar de manera más eficiente, productiva y
segura en los entornos más hostiles. Fabricantes de todo el mundo están
transformando sus lugares de trabajo con la plataforma de manufactura
integrada de Motorola y sistemas, aplicaciones,
accesorios y servicios integrados profesionalmente.
