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Un modelo
operativo poco común en México integra soporte de materiales, secuenciación y
subensamble en un solo flujo para reducir complejidad y mejorar el desempeño de
la cadena de suministro del sector automotriz.
Monterrey, Nuevo León, 16 de junio de 2026 – En un entorno donde los fabricantes buscan reducir
complejidad sin sacrificar eficiencia, Emotiv Mobility opera bajo un modelo que
integra en un solo flujo lo que la industria tradicionalmente gestiona por
separado: soporte de materiales, secuenciación y subensamble. Con su planta en
Monterrey, la compañía lleva este modelo al corazón del ecosistema
manufacturero de Norteamérica. Esta planta representa un paso importante dentro
de la estrategia de largo plazo de Emotiv para ampliar sus capacidades de
manufactura, logística y operación, al tiempo que fortalece su presencia en una
de las regiones más relevantes para la manufactura automotriz e industrial de
Norteamérica.
Presentando Operaciones Sincronizadas (SyncOps)
SyncOps es el modelo operativo integrado de Emotiv que
combina sistemas de soporte de materiales, secuenciación y subensamble en un
único flujo de trabajo coordinado. Al sincronizar estas funciones, los
fabricantes pueden mejorar la visibilidad, el aprovechamiento de recursos y la
capacidad de respuesta operativa, al tiempo que reducen la complejidad en toda
la cadena de suministro.
Las operaciones tradicionales de manufactura y
logística suelen gestionar inventarios, secuenciación y actividades de ensamble
a través de procesos y organizaciones separadas. Aunque estos enfoques son
efectivos, pueden generar ineficiencias, incrementar la complejidad operativa y
limitar la visibilidad dentro del entorno productivo.
SyncOps fue desarrollado para abordar estos desafíos
mediante la integración de tres funciones críticas:
·
Sistemas de
Soporte de Materiales. Recepción,
gestión de inventarios, trazabilidad, administración de cambios de ingeniería y
actividades de planeación de materiales diseñadas para respaldar una producción
continua e ininterrumpida.
·
Secuenciación. Organización de componentes en el orden exacto
requerido por las operaciones de producción, ayudando a reducir desperdicios,
mejorar el flujo de trabajo y aumentar la eficiencia manufacturera.
·
Subensamble. Preparación de módulos y subconjuntos antes del
ensamble final de vehículos o productos, permitiendo una mayor flexibilidad
operativa y un mejor control de calidad.
Al integrar estas capacidades dentro de un mismo marco
operativo, los fabricantes pueden alinear de mejor manera el flujo de
materiales, la planeación y la ejecución, mejorando el desempeño general de sus
operaciones.
Resultados Operativos
El modelo SyncOps ya está en operación en la planta de
Emotiv en Fairfax, Kansas, donde los resultados validan su efectividad como
alternativa al modelo tradicional:
Entre los resultados destacan:
·
Ahorros de entre 8% y
15% en transporte mediante estrategias coordinadas de rutas con proveedores.
·
Recuperación del 10%
del espacio de planta gracias a la optimización del flujo de materiales y la
gestión de inventarios.
·
Utilización del 100% de
los recursos de planeación de materiales mediante actividades centralizadas de
planeación.
·
Reducción de los
requerimientos de equipos para manejo de materiales mediante el aprovechamiento
compartido de recursos.
·
Mejora en la gestión de
contención y embalajes retornables para apoyar el flujo de materiales y reducir
desperdicios.
Estos resultados demuestran cómo la integración de
sistemas de soporte de materiales, secuenciación y subensamble dentro de un
único marco operativo puede generar eficiencias superiores a las obtenidas
mediante enfoques tradicionales de manufactura y logística.
¿Por qué México es importante?
México se ha convertido en una pieza cada vez más
relevante dentro del ecosistema manufacturero de Norteamérica, particularmente
a medida que los fabricantes de equipo original (OEM) y los proveedores Tier 1
continúan evaluando iniciativas relacionadas con el abastecimiento regional, la
flexibilidad productiva y la resiliencia de la cadena de suministro. En este
contexto, modelos integrados como SyncOps representan una oportunidad concreta
para que OEMs y proveedores Tier 1 en México mejoren su eficiencia sin
incrementar su estructura operativa, gestionando en un solo flujo lo que hoy
administran por separado.
Actualmente la planta de Monterrey proporciona una
base estratégica para el crecimiento futuro y la expansión de capacidades
dentro de México. Esta ubicación permitirá a Emotiv profundizar su conocimiento
sobre las cadenas de suministro regionales, las redes de proveedores y los
requerimientos de los clientes, al tiempo que establece una plataforma para
futuros despliegues de soluciones de manufactura, secuenciación y soporte de
materiales en México y Norteamérica.
Mirando hacia el futuro
SyncOps representa la visión de Emotiv sobre un
enfoque más integrado para las operaciones de soporte a la manufactura — un
modelo que, con su llegada a Monterrey, comienza a estar disponible para el
ecosistema industrial mexicano. Al reunir sistemas de soporte de materiales,
secuenciación y subensamble dentro de un único marco operativo, la compañía
considera que los fabricantes pueden alcanzar eficiencias que suelen ser
difíciles de lograr cuando estas actividades se gestionan por separado.
Acerca de Emotiv Mobility
Emotiv Mobility ofrece
soluciones avanzadas de movilidad y energía diseñadas para dar soporte a la
próxima generación de plataformas de vehículos. Con presencia global y una
amplia experiencia en fabricación, integración e innovación de sistemas, Emotiv
Mobility colabora con sus clientes para ofrecer soluciones escalables y fiables
que favorecen una movilidad eficiente y sostenible.
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