*Se
espera que el mercado del Internet de las Cosas Industrial (IIoT) crezca a una
tasa compuesta anual de 8.03% entre 2015 y 2020.1
*El
mercado global de la nube pública superará los 146.000 millones de dólares en
este año, frente a los 87.000 de 2015 con una tasa de crecimiento anual
compuesto del 22%.2
*Las
industrias que usen Big Data lograrán mejorar esa previsión de demanda en un
46%. Los fabricantes han sido capaces de aumentar su productividad un 30% con
el uso de Big Data.3
La
industria de manufactura está cambiando y adaptándose debido a nuevas
tendencias, una de ellas, que se conoce desde hace 3 o 4 años atrás, es el
Internet de las Cosas, que en la parte industrial se conoce como IIoT
(Industrial Internet of Things), la cual se refiere a que todos los
dispositivos que se empiezan a instalar en el piso de planta, tienen una
comunicación específicamente por Ethernet IT, basada en una red de
comunicaciones con una robusta infraestructura de red, donde Panduit es el
principal proveedor para poder generar una adecuada infraestructura de red, con
la finalidad de que los clientes tengan información en tiempo real, ya que
actualmente en la industria de la manufactura se realizan reportes con
información “que ya pasó”, por lo que no son actuales, tales como: informes
sobre qué líneas fallaron, cuáles son los productos que salieron al mercado, o
cuál fue el desperdicio de un turno, un mes o un año, etc., pero es algo que ya
sucedió. Hoy, para ser competitivos, las organizaciones necesitan agilizar sus
procesos de manufactura, y una forma de hacerlo es tener la capacidad de tomar
decisiones en tiempo real, para lo cual será necesario tener conectividad
Ethernet IT en el piso de manufactura.
“Cada
vez es más frecuente que los equipos que se van a conectar o interconectar para
obtener datos, deberán hacerlo bajo una plataforma de Ethernet IT, y esto
básicamente se debe a que Ethernet IT ha demostrado ser una red robusta que
seguirá creciendo en el transcurso de los años, para lograr mayores
interconexiones. Tener información en tiempo real, es hoy día una necesidad
para los clientes, ya que sus diferentes plataformas de control,
automatización, software, manufactura, etc., están convergiendo y es necesario
compartir datos que puedan ser analizados en tiempo real, convirtiéndose en
información útil para una toma de decisiones acertada y oportuna”, señala
Guillermo Martínez Cortés, Gerente de Estrategias de Infraestructura Total de
Panduit.
Otra
de estas tendencias que está impactando en esta industria es Big Data. “La
explosión de los datos incrementa” y se tiene que empezar a contextualizar para
saber qué se hará con esa información. Por otra parte, toda esta explosión de
datos o información que se ha estado generando en servidores físicos,
actualmente la estamos migrando al uso de servidores virtuales, es decir, ahora
sólo necesitamos un equipo segmentado que pueda albergar diferentes servidores
con diferentes aplicaciones para generar, almacenar y analizar la información
dándole valor a la misma. Aquí es donde entra en escena otra nueva tendencia
que es el Cloud, un espacio virtual donde se pueden almacenar todos los datos,
y que va de la mano con temas de Safety & Security. Esta es la razón por la
cual la industria de la manufactura está buscando poder hacer esto y cumplir
con los objetivos de negocio que ellos perciben como:
• Tiempo más rápido al mercado
• La optimización de sus activos
• Reducir costo de operación
• Agilizar su producción y aumentar la
eficiencia
Estas
plataformas implican contar con una red robusta basada en Ethernet IT, que
tiene entre sus características la parte de hardware, para los nichos
industriales con la parte de control y automatización como son los PACS o IACS,
que son los diferentes equipos que pueden estar controlando y mandando señales.
El objetivo es habilitar a todos estos equipos, ¿pero cómo se hace esto?, ¿cómo
se habilita a una red Ethernet?… y es aquí donde la parte de la infraestructura
física interviene. Esta es la que suministra Panduit, es la autopista por donde
van a estar circulando y moviéndose todos estos datos, comunicando y obteniendo
información de valor para los usuarios.
Cuando
hablamos de infraestructura física vamos más allá del cableado estructurado,
más allá del cable de cobre o de la fibra óptica, involucra soluciones de
conectorización, administración, protección, identificación, en otras palabras,
una solución completa e integrada en donde Panduit es el experto para habilitar
esta autopista.
La
infraestructura de red, “La autopista” donde va a transitar la información,
deberá contar con varios y amplios carriles para que la información que sea más
crítica pueda pasar en tiempo real y se pueda predecir cualquier tipo de falla.
En este tema, Panduit tiene una alianza con Cisco; de esta forma, para
construir esa infraestructura de red se tienen todos los switches industriales,
a través de los cuales se clasifica la información que se necesite y para quien
la necesite. “El valor agregado de Rockwell una vez generada esta
infraestructura de red, son los sistemas de ejecución de manufactura, donde
nosotros proveemos el software o los aplicativos dependiendo de las necesidades
que tenga el cliente, si quiere ver la historia de lo que sucede en el piso de
planta y ver datos de hace un mes o un año, nosotros tenemos el software para
llevar esos históricos de producción”, señala David Barragán, Regional
Marketing Leader Architecture & Software para Rockwell Automation. Y
agrega: “Ayudamos a los clientes a contextualizar la información y en un
reporte ellos puedan visualizarlo en una página web o a través de un dispositivo
móvil como puede ser un iPad o iPhone. También de manera segura esa información
se almacena, se procesa y la puedan visualizar sin problemas”.
Hoy
en día se busca ayudar a los clientes para que la convergencia de esta
información no se quede en un solo servidor sino que se lleve a los sistemas
ERP, pues cualquier compañía ya tiene un sistema de administración, tiene un
sistema que maneja la parte financiera, la parte de órdenes de trabajo, lo que
son inventarios; en el cual se pueda hacer la interacción del piso de planta y
se hace la conectividad con los sistemas ERP. Cuando alguien recibe una orden
de trabajo o de producto, puede bajar la información del piso de planta y decir
en dónde se está haciendo esa orden, qué producto, dónde se puede hacer más rápido
y por qué; a eso se le llama Genealogía, el tracking o la trazabilidad de los
productos en el piso de planta.
La
conectividad directa permite ser más eficiente y productivo, evitar un posible
error humano. La mayoría de las veces la captura de información del piso de
planta es manual; ejemplo: si se tiene un paro de producción, normalmente se
identifica qué paró la línea, pero por qué paró, es el tipo de cosas que se
realiza manualmente. Con este tipo de sistemas, lo que puedes saber es: paró la
línea, y cuando paró, lo que sucede es que el operador en un display puede
identificar el tipo de paro, si fue mecánico, si fue eléctrico, o si no se tuvo
el material adecuado, al final del día o del mes, se puede identificar cuáles
son las fallas más típicas que se presentan en el piso de planta y por qué
suceden, para poder tomar acciones correctivas y que no se presenten
nuevamente.
¿Actualmente,
cómo está la industria manufacturera?
Podemos
decir que existen 4 diferentes niveles de compañías en esta nueva revolución
industrial, en la convergencia entre IT y OT:
1. Compañías que no tienen nada conectado,
2. Compañías que ya empiezan a tener esa
conectividad,
3. Compañías que ya cuentan con
conectividad y a su vez están subiendo la información,
4. Compañías que además de subir la
información ya la están analizando en tiempo real.
Las
empresas globales ya están no solamente en la segunda parte de la conectividad
sino que buscan obtener información, conectar sus sistemas de ERP e irse a la
siguiente fase que es el análisis de información. “Acabamos de lanzar un
producto llamado FactoryTalk Analytics. De todos los dispositivos que se tengan
en el piso de planta y hablen Ethernet IP, captura toda la información de esos
dispositivos y puede decir qué pudiera llegar a pasar con esos dispositivos en
algún tiempo dado, lo cual se va a llevar a todos los niveles como: FactoryTalk
Analytics for devices, FactoryTalk Analytics for Machine, entre otros”, comenta
David Barragán.
Es
por eso que hoy en día la convergencia entre dos grandes áreas es un elemento
estratégico para el negocio de las organizaciones, es decir, el piso de planta
o manufactura y toda la parte empresarial está unida y compartiendo
información, todo lo que está abajo de la sombrilla del área de IT y OT. Aun
cuando las dos áreas son muy diferentes, la convergencia es real, pues la
información que se genera en ambos lados es vital para el desarrollo en la
parte administrativa y en la parte de planta, compartiendo datos, los cuales al
final del día se convierte en información útil para toma de decisiones
efectivas para el desarrollo de estrategias y que pueda estar fluyendo a
cualquiera de estas dos áreas.
“Panduit
y Rockwell tienen una alianza estratégica única a nivel mundial, que ha
permitido a ambas empresas participar en diferentes foros para explicar la
importancia de una red robusta, la cual tiene 2 vertientes principalmente: la
parte lógica, que la toma Rockwell, y la parte de infraestructura física, que
la toma Panduit; esto ha dado diferentes investigaciones, inversiones,
desarrollo de soluciones y de nuevos productos. Hoy en día desde una planta de
fabricación de Panduit salen soluciones integrales que conllevan productos de
ambas empresas, lo cual sucede de la misma manera desde la planta de manufactura
de Rockwell", finaliza Guillermo Martínez.
Panduit
y Rockwell trabajan en conjunto como consultores para todas las empresas
manufactureras y la forma más básica de poder comenzar es conocer al cliente,
saber en qué nivel está, qué tipo de oportunidades hay y qué proyectos en
específico tienen cada una de las empresas. Es por esto que el próximo 13 de
septiembre a las 10:00hrs., en sus ya conocidos Webinars “Miércoles de
Soluciones”, estará abordando el tema: “Convergencia de IT y OT”.
