La transformación
digital es la clave para agilizar las cadenas de suministro y satisfacer las
necesidades de los consumidores en rápida evolución, escribe Michael Schwarz,
experto en software MES/MOM, AVEVA
Las
interrupciones en la cadena de suministro, los costos fluctuantes y los nuevos
hábitos de compra de los consumidores están impulsando una necesidad dramática
de mayor agilidad y resiliencia en las industrias manufactureras. Los
consumidores globales posteriores a la pandemia están adoptando cada vez más
los canales digitales en lugar de las tiendas físicas.
Los fabricantes
de hoy están luchando contra las continuas interrupciones de la cadena de
suministro, incluidos los desafíos relacionados con la fuerza laboral, que
continúan afectando su capacidad para operar las plantas de producción a plena
capacidad. Al mismo tiempo, las empresas también deben adaptarse a los desafíos
preexistentes, como la jubilación de los trabajadores, la escasez de
trabajadores calificados y los impulsores de sostenibilidad cada vez más
apremiantes que impulsan la reducción de energía y desechos. El diseño de
operaciones para una economía circular también está en el horizonte.
Durante la
pandemia, los fabricantes convencionalmente orientados a las ganancias y optimizados
para la eficiencia se encontraron tartamudeando en medio de la necesidad de ser
ágiles debido a la interrupción del suministro. Para sobrevivir y prosperar en
medio de esta vorágine de desafíos, las empresas de fabricación modernas no
tienen más remedio que adaptarse al futuro.
En nuestro mundo
transformado, los impulsores tradicionales de la cadena de suministro están
cambiando rápidamente. Según un informe de 2021 realizado por el Foro Económico
Mundial, el 56 % de los 3000 directores ejecutivos encuestados mencionaron la
agilidad y la flexibilidad como sus principales prioridades estratégicas.
La transformación
digital impulsa la agilidad, la flexibilidad y la resiliencia
La transformación
digital de las operaciones de fabricación es una base fundamental para ofrecer
mejoras en la flexibilidad y la eficiencia operativa, así como la visibilidad
de la cadena de suministro de extremo a extremo que las empresas de fabricación
necesitan en un mercado pospandémico.
Según el Foro
Económico Mundial, las empresas manufactureras que aprovechan las tecnologías
digitales para transformar sus operaciones de extremo a extremo redujeron los
costos entre un 5% y un 30%, aumentaron la productividad entre un 5% y un 40% y
lograron mejoras sustanciales en la agilidad y la sostenibilidad. Los
productores que no adopten la tecnología digital podrían quedar rezagados,
mientras que aquellos que comiencen temprano sus transformaciones digitales
agudizarán su ventaja competitiva.
Para aprovechar
las oportunidades de crecimiento comercial, los fabricantes deben incorporar
herramientas y plataformas digitales sólidas que optimicen su cadena de valor
de fabricación. Para mantener la competitividad, tales organizaciones deberían:
• Habilitar la
visibilidad y la colaboración de la cadena de suministro interfuncional para
crear planes de producción que sean factibles de ejecutar.
• Implementar
métodos avanzados de planificación y programación de la producción para
optimizar los programas de la planta para rendimiento y entrega a tiempo y para
adaptarse a cambios más frecuentes.
• Digitalizar y
estandarizar las mejores prácticas, los indicadores clave de rendimiento (KPI)
y los informes en todo su red distribuida de plantas.
• Aprovechar los
datos operativos con inteligencia artificial (IA) predictiva y prescriptiva
para
productividad,
confiabilidad de los activos y optimización de la ecosostenibilidad.
• Crear un hilo
digital que contextualice la información a lo largo de la cadena de suministro
para brindar la visibilidad, transparencia y trazabilidad que exigen los
consumidores y los reguladores.
• Establecer
nuevos KPIs para medir y mejorar la velocidad y agilidad de sus cadenas de
suministro.
Las grandes redes
de distribución de los fabricantes de productos de consumo requieren
estrategias y herramientas digitales específicas de la industria que permitan a
las empresas aprovechar las sinergias y facilitar la implementación acelerada
en sus múltiples plantas simultáneamente. Para tener éxito, las estrategias de
transformación digital multisitio requieren un enfoque de "Centro de
Excelencia" centralizado y corporativo para identificar las mejores
prácticas y las tecnologías de apoyo, que pueden estandarizarse e implementarse
rápidamente en paralelo en varios sitios.
La tecnología de gemelos digitales puede proporcionar
conocimiento de la situación en tiempo real y sienta las bases de datos para
capacidades más avanzadas, como la inteligencia artificial (IA), el aprendizaje
automático y la calidad predictiva, el proceso y el rendimiento de los activos.
Al abstraer los sitios de producción en un gemelo digital estandarizado de la
planta, los fabricantes pueden transformar las operaciones de manera consistente
en muchos sitios con prácticas variables para actividades operativas similares.
Las soluciones integrales de ejecución digital son vitales
para alinear personas, equipos y procesos operativos con tecnologías digitales
avanzadas para una ejecución de trabajo, captura de datos y mejora continua
eficientes y conformes. A medida que mejora la eficiencia operativa, también lo
hace la capacidad de una operación para cambiar de rumbo rápidamente ante una
interrupción.
Los avances tecnológicos en big data y análisis predictivo,
gestión de procesos comerciales, aplicaciones móviles y realidad aumentada
están permitiendo a los fabricantes empoderar a los operadores y tomadores de
decisiones para que comprendan los datos operativos. Las nuevas tecnologías de
plataforma e integración como la nube, IoT, IIoT y dispositivos inteligentes y
de borde están reduciendo el costo de la transformación digital en el sector de
la fabricación.
La transformación digital incentiva la curiosidad y estimula
la innovación, ya que hace que la información sea más accesible para los
trabajadores mediante la conexión incorporándolos a los procesos de la planta,
a los datos en tiempo real y entre sí.
Un hilo digital,
una fuente única, contextualizada y en tiempo real de datos operativos,
garantiza que todos tengan la misma información al mismo tiempo, lo que permite
que los equipos multidisciplinarios colaboren en proyectos sin problemas,
mejorando así la eficiencia y la agilidad en conjunto.
Y, debido a que el conocimiento institucional se recopila en
un repositorio digital, se almacenan las resoluciones a problemas anteriores.
Del mismo modo, las operaciones pueden usar estos problemas y soluciones para
capacitar y crear una fuerza laboral capacitada y capacitada para los desafíos
del mañana.
En el mercado actual impulsado por la demanda, el rendimiento operativo confiable y predecible puede ser la diferencia entre una postura flexible y ágil y no cumplir con las expectativas del cliente. En pocas palabras, la transformación digital convierte la disrupción en oportunidad.
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