Las
máquinas conectadas a internet en las plantas de producción son
garantía de eficiencia y van a definir el futuro de la industria.
Fabricantes como Panduit, marchan a la vanguardia de la tecnología en
infraestructura de redes y herramientas especializadas para
interconectar el área de manufactura.
Ciudad de México, a 26 de Noviembre de 2018.-
De acuerdo con hallazgos obtenidos por análisis realizados por Panduit,
fabricante especializado en infraestructura física y soluciones para
tecnologías de la información, se espera que para el año 2028 la mayor
parte de la industria en Latinoamérica estará lista para el uso de
plataformas 4.0; es decir, producción basada en el internet de las cosas
aplicada a la industria (IIoT, por sus siglas en inglés) y consistente
en la utilización de robots, máquinas e infraestructura de redes que
permiten mantener producción de alta calidad sin la necesidad de la
supervisión humana.
De
acuerdo con Panduit, en 10 años las máquinas y los robots estarán
interconectados en un esquema de colaboración máquina a máquina (M2M)
para llevar a cabo labores de producción en el piso de planta sin la
supervisión humana, con lo que se dará paso a una transformación en el
trabajo, pues permitirá al personal concentrarse en otras funciones,
como monitorear y analizar los procesos productivos, para basar su
desempeño 100% en la creatividad e innovación u otras áreas
especializadas.
La
conformación de una infraestructura de comunicación robusta, segura y
escalable, en conjunto con la integración de la tecnología digital que
se vive actualmente es el punto clave para migrar a la cuarta revolución
industrial o Industria 4.0
Por
su experiencia, Alfredo Martínez, Gerente de Cuentas para Redes
Industriales de Panduit, asegura que el área de producción alberga
dentro de sus responsabilidades los procesos críticos en los que se
ubican las mayores ganancias o pérdidas en materia financiera de las
empresas. “En una producción a gran escala de cualquier bien, el hecho
de presentar una falla técnica que ocasione la interrupción de
distribución de energía o flujo de datos, se podrían representar
retrasos en los procesos de embalaje, despacho y entrega, entre otros;
por consiguiente esto ocasionaría pérdidas económicas significativas
para cualquier empresa”.
Dentro
de los hallazgos ubicados por el análisis de Panduit se encontró que la
infraestructura de interconexión del área de manufactura con la red
administrativa, se convertirá en un activo crítico para las empresas,
pues ésta proporcionará los diferentes servicios de comunicación y
colaboración que son necesarios establecer entre los procesos y los
recursos humanos. La falla de comunicación, podría significar un impacto
económico muy importante para la organización, por lo que resulta
importante considerar la implementación de un diseño lógico y físico de
la red, cumpliendo con normativas industriales y de telecomunicaciones
que lleven a los usuarios a proteger y maximizar su inversión. De igual
modo, Panduit ubicó como un punto importante la necesidad de que los
desarrolladores o implementadores de la infraestructura destinada a la
red industrial estén certificados para ello, pues el tipo de materiales
debe seleccionarse acorde con las condiciones ambientales de operación
de cada una de las áreas de la planta. Esto ayudará a robustecer la
infraestructura física de la red, incrementando su disponibilidad y
ciclo de vida.
En
este sentido, la infraestructura de la red juega un papel fundamental,
pues “implica robustez y diseños especiales, porque en la planta existen
áreas de alta agresividad ambiental donde hay, por su naturaleza
inherente, presencia de agua, ácido, polvo, vibración o altas
temperaturas, que requieren de un adecuado blindaje, flexibilidad,
conducción y durabilidad de los elementos físicos”, asegura Martínez.
Ante
este panorama, el cableado de altas prestaciones, los softwares
dedicados al monitoreo de la red industrial en tiempo real, como
IntraVUE™, los sistemas de monitoreo de condiciones basados en el IIoT
como SynapSense®, así como las Unidades Inteligentes de Distribución de
Energía de apoyo (iPDU por sus siglas en inglés), son elementos que
habilitan la implementación de la industria 4.0 y que ya son parte
fundamental en el uso de redes industriales de alta tecnología.
El
IntraVUE™, por ejemplo, es un software para monitoreo de la
infraestructura de la red, exclusivo para entornos industriales, que
ofrece visualización y análisis para redes. Con este, se puede obtener
visibilidad en tiempo real en la infraestructura de red de planta
crítica. Así mismo, para el entorno de la manufactura, son necesarios
los sistemas de monitoreo inalámbrico como SynapSense®, conformado por
sensores inalámbricos que proporcionan monitoreo de variables críticas y
que permite impulsar el mantenimiento preventivo reduciendo tiempos
muertos. Esta misma tecnología pude usarse también para monitorear y
optimizar el consumo de energía.
Otro
elemento fundamental para la implementación de la Industria 4.0 son las
Unidades Inteligentes de Distribución de Energía o iPDU, que constan de
conectores de distribución de potencia que permiten monitorear switches
con la posibilidad de administrar y corregir problemas a distancia.
“Con
estos desarrollos tecnológicos, ubicados por la Unidad de Investigación
y Desarrollo Tecnológico de Panduit, la dinámica de la industria
conectada ya está en marcha a nivel global y se prevé que en muy poco
tiempo las empresas líderes sean aquellas que mejores sistemas de
conexión implementen, debido a que serán las que manejarán mejor la
flexibilidad en su producción, que optimizarán su toma de decisiones en
tiempo real y aumentarán su eficiencia de recursos, porque de ellos
serán las mayores oportunidades sobre su competencia”, finalizó
Martínez.
